ボーンチャイナの製造は、一般的に、圧延（グラウト）成型→素焼き→ボーン形成→研磨→検査→釉薬塗布→釉薬焼成→白磁研磨→色吹き付け（デカール、金彩）→色焼成→品質検査→という流れになります。パッキング
1.材料：各種原料を科学的手法により一定の割合で混合します。（骨灰30％以上）
2.Rolling (グラウト) 成形: このステップは、胚を作成するプロセスです。丸平クーペプレートやボウルなどの円形の定型品は、転造成形により製造されます。ティーポット、マグカップ、カップなど、不均一または不規則な製品は射出成形によって作られます。Rolling 成形は機械式ですが、グラウト成形は手動またはグラウト機によって成形されます。
3. 脱型と本焼成: 成型後、圧延またはグラウトを注入した製品は、最初の「本焼」のために平焼窯に入れられる前に、修理、検査、乾燥されます。焼成温度は約1320℃で、これを「骨」と呼びます。二度目の釉薬は「釉薬焼き」と呼ばれ、焼き温度は1080℃です。普通窯と釉薬窯の紹介。
4. 骨の研磨：焼成された骨の表面は非常に滑らかなので、専門の研磨機を使用して滑らかに研磨する必要があります。合格した製品は、次のステップであるグレージング作業が行われます。
5. グレージング: 手動グレージング、機械グレージング、および混合グレージングの 3 つの方法。
機械的グレージングは比較的均一であり、この方法は海外で一般的に使用されていますが、一般にグレージングが容易な製品の場合、装置は比較的高価です。
人工グレージングは通常、グレージングが難しい製品に使用され、その効果は機械グレージングほど良くはありませんが、機械グレージングの欠点を補うことができます。人工釉薬は通常、スプレーガンを使用するか、手作業で釉薬に浸漬して塗布されます。
6. 二次グレージング：バーベキューの温度は約1080℃で、手順は最初のプレーンローストプロセスと同じです。バーベキュープロセス中に大きな製品の変形を防ぐために、模造「サガー」が特別に作られています。マントウを蒸す際に使用する「サガー」と同じ籠を使用して梱包しており、「土落ち」を防ぐ効果もあります。焼成後の製品は「白磁」と呼ばれ、「白磁」とも呼ばれます。
磁器の花面の観点から、白磁と色磁器に分けられます。色磁器もデカールとゴールドに分けられます。
デカール : あらかじめ用意しておいた花紙（大小のフィルムに分けたもの）をアルコールや水に浸して剥がし、磁器に貼り付けて色付けして焼成する手法。
金塗装：金の下請け、金塗装、金の彫刻、金の口の削りなど、一種の手作業のプロセス。
8. 色焼成：今回は「花を焼くローラー窯」と呼ばれる、色磁器を焼くために特別に設計された別の窯が使用されます。バーベキューのプロセス全体は、予熱ゾーン、焼成ゾーン、冷却ゾーン、摘み取りゾーンに分かれています。色焼きの温度は窯出口の温度です。
ボーンチャイナ食器の製造工程について詳しく知りたい場合は、ROLLIN PORCELAIN FACTORYにお問い合わせください。
